液压故障诊断与维修培训课程
一线设备维护人员、机械工程师、设备主管、设备经理、分管设备及安全的设备厂长；液压生产厂家中负责安装、调试、维修的售后人员；高职院校的专业课教师；生产车间直接使用设备的技工等。
免费提供教材讲义、光盘资料、液压仿真软件、学习用具等。食宿统一安排，费用自理，培训发票由会务组统一开据。
认证费用：1800元/人 人保部中国职工教育职业培训协会《液压气动工程师》专业能力证书（学员自愿申请）
收益
1.学会液压设备故障诊断、检测和维修等方面的技巧和方法
2.掌握最前沿、最系统、最实用的现代液压系统必需知识和技术
3.提高现场诊断问题和解决问题的能力
4.提高对液压系统异常的预见能力
5.把握故障解决思路，快速处置生产异常
6.降低企业内训成本，提高企业工作效率
7.全面提升维修人员工作效率和技能
8.职业认证，快速应用上岗，赢得百倍的经济回报
课程大纲
第1讲 液压传动系统的组成及工作原理（简介）
1.液压系统的工作原理、技术特性
2.液压技术最新发展趋势及最前沿的理论知识
3.如何看懂液压图。
第2讲 液压元件图解、工作原理、类型结构、使用及故障排除(重点、实例结合)
1.液压泵：（齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、变量泵）图解及故障诊断与维修技术。
2.液压阀：（单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、流量控制阀、电液伺服阀、电液比例阀、插装阀、叠加阀等）图解及故障分析维修技术。
3.液压缸：液压缸的分类、安装与维护及故障诊断与维修技术。
4.液压马达：齿轮马达、叶片式液压马达、柱塞式液压马达图解及维修技术。
5.液压辅件：蓄能器、冷却器、密封件、过滤器图解及维修技术。
第3讲 液压系统基本回路故障诊断与排除
1.压力、方向、节流控制回路的故障分析与排除；
2.快速运动、速度换接、多缸动作回路的故障分析与排除；
3.同步回路的故障分析与排除；
4.锁紧和顺序回路故障分析与排除；
第4讲 液压故障排查策略、技巧和基本方法
1.液压系统故障诊断的策略与技巧2.判断液压系统故障的基本依据和一般思路
3.液压系统故障的诊断基本方法:感官诊断法 参数分析法 现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）拆卸分解观测法等
第5讲 液压系统工作介质的选择
1.高低温环境对液压油的影响 2.常用液压油的特点及性能
3.液压油选用的基本原则 4.各元件厂家对液压油的要求
5.换油期的确定 6.德国地面设备液压油的换油周期
第6讲 液压装置常见故障及排除与改进（重点、案例结合）
1.压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。
2.速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。
3.动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作秩序缺陷的排除。
4.位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
第7讲 液压系统振动、噪声、高温、污染等故障诊断与排除技术（重点、案例结合）
1.振动与噪声的防治与改进；
2.高温引发故障的诊断与防治
3.污染控制，液压油的技术性能及选用
4.防止空气进入，液压卡紧、冲击与气蚀防治等
第8讲 液压系统泄露的诊断与防治
1.密封失效分析；
2.消除内泄露的改进措施
第9讲 比例伺服数字液压新技术
1.比例液压技术 2.伺服液压技术
3.数字液压技术 4.比例伺服液压系统实例分析
第10讲 液压系统的安装调试与主动性维护
1.液压系统的日常维护、调试技术 2.油液污染对液压系统的危害
3.污染控制措施 4.高温高尘下的液压系统的使用与维护
第11讲 气动系统及其使用维护（次重点）
1.气动技术与元件介绍 2.气动回路与系统 3.气动系统的安装调试与使用维护
第12讲 综合训练及课程总结 （各行业液压设备维修技术解决方案）（提问及讨论）
课程信息：
培训费用：3200元/人 （根据各企业财务制度，参会代表均可以选择现场缴费和电子汇款）免费提供教材讲义、光盘资料、液压仿真软件、学习用具等。食宿统一安排，费用自理，培训发票由会务组统一开据。
认证费用：1800元/人 人保部中国职工教育职业培训协会《液压气动工程师》专业能力证书（学员自愿申请）
收益
1.学会液压设备故障诊断、检测和维修等方面的技巧和方法
2.掌握最前沿、最系统、最实用的现代液压系统必需知识和技术
3.提高现场诊断问题和解决问题的能力
4.提高对液压系统异常的预见能力
5.把握故障解决思路，快速处置生产异常
6.降低企业内训成本，提高企业工作效率
7.全面提升维修人员工作效率和技能
8.职业认证，快速应用上岗，赢得百倍的经济回报
课程大纲
第1讲 液压传动系统的组成及工作原理（简介）
1.液压系统的工作原理、技术特性
2.液压技术最新发展趋势及最前沿的理论知识
3.如何看懂液压图。
第2讲 液压元件图解、工作原理、类型结构、使用及故障排除(重点、实例结合)
1.液压泵：（齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、变量泵）图解及故障诊断与维修技术。
2.液压阀：（单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、流量控制阀、电液伺服阀、电液比例阀、插装阀、叠加阀等）图解及故障分析维修技术。
3.液压缸：液压缸的分类、安装与维护及故障诊断与维修技术。
4.液压马达：齿轮马达、叶片式液压马达、柱塞式液压马达图解及维修技术。
5.液压辅件：蓄能器、冷却器、密封件、过滤器图解及维修技术。
第3讲 液压系统基本回路故障诊断与排除
1.压力、方向、节流控制回路的故障分析与排除；
2.快速运动、速度换接、多缸动作回路的故障分析与排除；
3.同步回路的故障分析与排除；
4.锁紧和顺序回路故障分析与排除；
第4讲 液压故障排查策略、技巧和基本方法
1.液压系统故障诊断的策略与技巧2.判断液压系统故障的基本依据和一般思路
3.液压系统故障的诊断基本方法:感官诊断法 参数分析法 现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）拆卸分解观测法等
第5讲 液压系统工作介质的选择
1.高低温环境对液压油的影响 2.常用液压油的特点及性能
3.液压油选用的基本原则 4.各元件厂家对液压油的要求
5.换油期的确定 6.德国地面设备液压油的换油周期
第6讲 液压装置常见故障及排除与改进（重点、案例结合）
1.压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。
2.速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。
3.动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作秩序缺陷的排除。
4.位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
第7讲 液压系统振动、噪声、高温、污染等故障诊断与排除技术（重点、案例结合）
1.振动与噪声的防治与改进；
2.高温引发故障的诊断与防治
3.污染控制，液压油的技术性能及选用
4.防止空气进入，液压卡紧、冲击与气蚀防治等
第8讲 液压系统泄露的诊断与防治
1.密封失效分析；
2.消除内泄露的改进措施
第9讲 比例伺服数字液压新技术
1.比例液压技术 2.伺服液压技术
3.数字液压技术 4.比例伺服液压系统实例分析
第10讲 液压系统的安装调试与主动性维护
1.液压系统的日常维护、调试技术 2.油液污染对液压系统的危害
3.污染控制措施 4.高温高尘下的液压系统的使用与维护
第11讲 气动系统及其使用维护（次重点）
1.气动技术与元件介绍 2.气动回路与系统 3.气动系统的安装调试与使用维护
第12讲 综合训练及课程总结 （各行业液压设备维修技术解决方案）（提问及讨论）